Marktaussichten und technologische Entwicklungstrends der kosmetischen Kunststoffverpackungsindustrie

1. Überblick über die kosmetische Kunststoffverpackungsindustrie

 

Angesichts der steigenden Anforderungen des Kosmetikmarktes an Aussehen, Leistung und Produktionskosten von Verpackungen haben sich Kunststoffverpackungen aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres geringen Gewichts, ihrer Bruchfestigkeit und ihrer niedrigen Produktionskosten von der Konkurrenz abgehoben. Kosmetikhersteller haben mehr Möglichkeiten, viele schön verpackte und raffinierte Produkte zu wirtschaftlichen und angemessenen Kosten herzustellen.

Mit der zunehmenden Verfügbarkeit von Materialien für Kunststoffverpackungen sind Verpackungsmaterialien für Kunststoffflaschen nicht mehr auf relativ kostengünstige Rohstoffe wie AS, PP und ABS beschränkt. Gleichzeitig sind teureres PETG und PMMA in den Fokus der kosmetischen Kunststoffverpackungen gerückt.

PMMA, allgemein als Acryl bekannt, wird häufig in verschiedenen Arten von Kosmetikverpackungen verwendet. Acryl hat bei Verwendung als kosmetisches Verpackungsmaterial folgende Vorteile:

 

a. Acryl-Kosmetikverpackungen aus Kunststoff haben eine kristallähnliche Transparenz, hervorragende optische Leistung, weiche Lichtdurchlässigkeit und klare Sicht. Auch nach dem Färben des Farbstoffs ist die Lichtdurchlässigkeit noch ausgezeichnet und der Farbentwicklungseffekt nach dem Färben ist ausgezeichnet;

 

b. Kosmetikverpackungen aus Acrylkunststoff weisen einen hohen Oberflächenglanz und eine hohe Oberflächenhärte sowie eine gute Bedruckbarkeit und Sprühbarkeit auf.

 

c. Kosmetikverpackungen aus Acrylkunststoff weisen gute Verarbeitungseigenschaften auf und können thermogeformt oder mechanisch verarbeitet werden.

 

Aufgrund der oben genannten Vorteile hat sich Acryl (PMMA) bei kosmetischen Kunststoffverpackungen aufgrund seiner Fallfestigkeit, einfachen Einfärbung, einfachen Verarbeitung und hervorragenden optischen Eigenschaften zu einem hochwertigen Kosmetikmaterial entwickelt. Es hat das gleiche schöne Aussehen wie Glasflaschen und eine hochwertige Textur. Die wichtigste Alternative zu Glas in China.

2. Marktversorgungsstatus

 

Als wichtiges Glied in der Kosmetikindustriekette ändert sich die Verpackung von Kosmetikverpackungen aus Kunststoff mit den Veränderungen der Nachfrage auf dem Kosmetikmarkt. Derzeit konzentrieren sich die meisten Kosmetikmarken auf der ganzen Welt auf Markenbetrieb und -werbung, und der Herstellungsprozess wird von Lieferanten in der Industriekette abgeschlossen. Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie hat sich die globale Herstellung von Kosmetikverpackungen wie in vielen anderen Fertigungsindustrien allmählich nach China verlagert, und China ist zu einem konzentrierten Bereich für die Herstellung von Kosmetikverpackungen aus Kunststoff geworden.

 

In der Anfangsphase des Markteintritts großer internationaler Kosmetikmarken in China waren Kosmetika in China noch ein High-End-Produkt, und die Nachfrage auf dem Inlandsmarkt wurde noch nicht angekurbelt. Die wichtigsten Verbraucherbereiche für Kosmetika sind wirtschaftlich entwickelte Regionen wie Europa, Amerika, Japan, Südkorea usw. Mit der allmählichen Reife der Marktbearbeitung und der kontinuierlichen Verbesserung des Pro-Kopf-Einkommens wächst die Nachfrage in Entwicklungsländern und -regionen, einschließlich China, rasant. Während die Nachfrage auf dem Kosmetikmarkt rasant wächst, wächst auch die Marktkapazität der Kosmetikverpackungsbranche rasant, und die Zahl der Branchenteilnehmer nimmt rapide zu. Als wichtiger Bestandteil der Kosmetikverpackung hat auch die Kunststoffverpackung von Kosmetika die Beteiligung vieler Hersteller angezogen.

 

Die wichtigsten Materialien für kosmetische Kunststoffverpackungen sind AS, PP, ABS, PETG, PMMA usw. Unter ihnen ist PMMA allgemein als Acryl bekannt. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wird es häufig für Kosmetikverpackungen verwendet und oft für hochwertige Kosmetikverpackungen. Verglichen mit anderen Materialien ist Acryl die profitabelste Kategorie in der Branche für kosmetische Kunststoffverpackungen. Die Kunden sind oft große in- und ausländische Marken und sie stellen strenge Anforderungen an das technische Niveau, den Produktionsumfang und die Qualifikationszertifizierung ihrer Lieferanten. Daher wird die Herstellung von kosmetischen Kunststoffverpackungen aus Acryl hauptsächlich von Unternehmen mit starker Gesamtstärke in der Branche durchgeführt. Landesweit ist der Bezirk Shangyu in der Stadt Shaoxing in der Provinz Zhejiang das wichtigste Produktionsgebiet für kosmetische Kunststoffverpackungen aus Acryl. In diesem Gebiet sind die ältesten inländischen Unternehmen angesiedelt, die Produkte aus Acrylkunststoff herstellen. Es verfügt über komplette industrielle Unterstützungseinrichtungen für die Herstellung von kosmetischen Kunststoffverpackungen aus Acryl. Ausgereiftes Geschäftsumfeld.

 

Generell gibt es viele Akteure in der Kunststoffverpackungsindustrie für Kosmetika, aber die meisten davon sind Kleinunternehmen mit geringem Produktionsumfang, niedrigem technischen Niveau und schwachen Qualitätsmanagementfähigkeiten. Die Qualität der von Kleinunternehmen in der Branche gelieferten Produkte besteht meist aus Produkten der unteren Preisklasse. Die von großen in- und ausländischen Marken nachgefragten Produkte wie hohe Qualitätsanforderungen, schwierige Verarbeitung und kurze Lieferzyklen werden hauptsächlich von namhaften Unternehmen der Branche geliefert. Gleichzeitig wird mit der Steigerung des Produktionsumfangs, des technischen Niveaus und der Produktdesignfähigkeiten relativ starker Unternehmen der Branche die Angebotskonzentration an High-End-Produkten in der Branche in Zukunft allmählich zunehmen.

3. Marktnachfragestatus

 

Die nachgelagerte Branche der Kunststoffverpackungen für Kosmetika ist hauptsächlich für Kosmetikhersteller und Lieferkettenmanagementunternehmen zuständig. Auf ausländischen Märkten kaufen Kosmetikunternehmen Verpackungsmaterialien im Allgemeinen über professionelle Lieferkettenmanagementunternehmen, während Kosmetikhersteller auf dem Inlandsmarkt direkt einkaufen. In den letzten Jahren ist mit dem Aufstieg inländischer Kosmetikmarken die Nachfrage nach Verpackungsmaterialien für Kosmetika auf dem Inlandsmarkt allmählich gestiegen. Gleichzeitig weist der Auslandsmarkt weiterhin einen stetigen Wachstumstrend auf. In Zukunft wird sich der Wettbewerb zwischen Kosmetikmarken weiter verschärfen, und nachgelagerte Kunden werden bei der Auswahl ihrer Lieferanten mehr Wert auf Produktionsumfang, Produktqualität und technisches Niveau legen, um die Versorgung und Qualität ihrer eigenen Produkte sicherzustellen. Daher werden relativ große Unternehmen mit starken Qualitätsmanagementfähigkeiten weiterhin davon profitieren.

 

4. Trends und Gründe für Veränderungen des Branchengewinnniveaus

 

Einerseits wird das Gewinnniveau von Unternehmen, die Kunststoffverpackungen für Kosmetik herstellen, durch die Rohstoffpreise im Vorfeld, die F&E- und Innovationskapazitäten, das Produktionstechnologieniveau und die Produktiterationsgeschwindigkeit beeinflusst; andererseits gibt es Unterschiede aufgrund unterschiedlicher Produktkundengruppen. Unternehmen, die hochwertige, bekannte Kosmetikverpackungen herstellen, erzielen aufgrund von Faktoren wie Produktdesign, Technologie und nachgelagerten Produktpreisen relativ hohe Gewinne; Unternehmen, die Kosmetikverpackungen im mittleren bis unteren Preissegment herstellen, erzielen dagegen relativ niedrige Gewinne. In den letzten Jahren haben Kosmetikmarken der zweiten und dritten Preisklasse, um bessere Marketingeffekte zu erzielen, der Produktverpackung mehr Aufmerksamkeit geschenkt als zuvor und sich nach und nach für hochwertigere Verpackungsmaterialien entschieden. In Zukunft werden die Gewinne der Unternehmen in der Branche auf einem relativ hohen Niveau bleiben.

 

(1) Unterschiede in den Kundengruppen

 

Die Unternehmen der Branche haben mit unterschiedlichen Kundengruppen zu tun, sodass es Unterschiede in ihren Gewinnniveaus geben wird. Große Kosmetikunternehmen im In- und Ausland entscheiden sich in der Regel für hochwertigere Verpackungsmaterialien und investieren mehr in Verpackungsmaterialien. Unternehmen, die Verpackungsmaterialien bereitstellen, können einen höheren Gewinn erzielen. Kosmetikunternehmen der unteren Preisklasse sind durch ihre eigene Rentabilität eingeschränkt und investieren relativ wenig in Verpackungsmaterialien. Das Gewinnniveau der Unternehmen, die Verpackungsmaterialien für sie bereitstellen, ist relativ niedrig.

 

(2) Änderungen der Preise für vorgelagerte Rohstoffe

 

Bei den Produktionskosten für kosmetische Kunststoffverpackungsmaterialien machen die Kosten für vorgelagerte Kunststoffe (PMMA/PP/ABS/PETG/AS), Zubehör und andere Materialien einen relativ hohen Anteil aus. Sobald der Preis für Kunststoffe stark schwankt, wirkt sich dies stärker auf die Produktionskosten des Unternehmens aus. Beeinflussen Sie das Gewinnniveau der Branche. In den letzten Jahren gab es bei den Kunststoffpreisen ein gewisses Maß an Preisschwankungen, aber die Unternehmen der Branche haben ihre Unternehmensgewinne kontrolliert, indem sie die Effizienz verbesserten, die Verkaufspreise entsprechend anpassten oder den Preisrückgang verlangsamten, was keinen wesentlichen Einfluss auf das Gewinnniveau der Branche hatte.

 

(3) FuE- und Innovationskapazitäten

 

Die Produktdesignfähigkeiten, die Fähigkeiten zur Formenentwicklung und die umfassenden Anwendungsfähigkeiten der Spritzgussanwendungstechnologie von Unternehmen für kosmetische Kunststoffverpackungen bestimmen ihre Kooperationsbeziehungen bei nachgelagerten F&E-Aktivitäten für High-End-Kunden. Unternehmen mit starken Fähigkeiten in der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen und großen Spritzgussfähigkeiten können an der gleichzeitigen Entwicklung der Endprodukte nachgelagerter Unternehmen teilnehmen und so eine höhere Rentabilität erzielen.

 

(4) Produktionstechnologieniveau

 

Im Produktionsprozess von kosmetischen Kunststoffverpackungsmaterialien sind vor allem Kerntechnologien wie Formenentwicklungstechnologie und Spritzgusstechnologie beteiligt. In Bezug auf die Formenentwicklung erhöhen Formen mit hohem technischem Niveau und guter Qualität die Ausbeute während des Spritzgussprozesses, senken die Kosten für die Formenwartung und verbessern die Rentabilität des Unternehmens. In Bezug auf die Spritzgusstechnologie wirken sich die Leistung der Spritzgussmaschine und des Spritzgussprozesses auf die Ausbeute und Produktionseffizienz von Spritzgussprodukten aus. Die Verwendung einer guten Spritzgussmaschine und eines geeigneten Spritzgussprozesses kann die Produktionseffizienz verbessern und die Rentabilität steigern.

 

(5) Produktiterationsgeschwindigkeit

 

Der Kosmetikkonsum wird offensichtlich von beliebten Elementen beeinflusst. Aufgrund der großen Nachfrage nach Verpackungsmaterialien für Verkaufsschlager in der Kosmetikbranche werden auch andere Kosmetikhersteller von ähnlichen Verpackungsdesigns lernen. Daher werden Unternehmen mit schwächerer Größe und geringerer technischer Stärke nach und nach teilnehmen. Mit der kontinuierlichen Integration desselben Produkts wird das Gewinnniveau desselben Produkts allmählich sinken. Wenn die Produktiterationsgeschwindigkeit langsam ist, konkurrieren große Unternehmen der Branche direkt mit kleinen und mittleren Unternehmen, und das Gesamtgewinnniveau der Branche wird sinken; wenn die Produktiterationsgeschwindigkeit schnell ist, haben leistungsstarke Unternehmen der Branche eine größere Chance, neue Produkte mit höheren Gewinnspannen zu produzieren. Daher sind Produktiterationen schnell und leistungsstarke Unternehmen der Branche werden in der Lage sein, ein höheres Maß an Profitabilität aufrechtzuerhalten.

 

5. Richtung der Branchentechnologieentwicklung

 

Die technische Entwicklungsrichtung der kosmetischen Kunststoffverpackungsindustrie umfasst hauptsächlich folgende Aspekte:

 

In Bezug auf das Produktdesign verwenden die meisten Unternehmen der Branche derzeit nur gewöhnliche Grafikdesign- und Zeichensoftware für das Produktdesign. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Weiterentwicklung verschiedener Designsoftware wird sich die Zukunft allmählich in Richtung einer integrierten Verwendung von Grafikdesign, dreidimensionaler Modellierung und neuen technischen Methoden wie Zeichnen und dreidimensionalem Rendering für das Produktdesign entwickeln. Gleichzeitig werden die meisten Proben in der Branche derzeit im Spritzgussverfahren hergestellt, was relativ teuer ist. Mit der Entwicklung der 3D-Drucktechnologie wird sich der zukünftige Probenvorbereitungsprozess allmählich vom Einzelformguss zum 3D-Druck und Formguss entwickeln, die sich bei der Herstellung von Proben gegenseitig ergänzen.

 

Angesichts des derzeitigen Standardproduktionsniveaus und des niedrigen Softwareanwendungsniveaus der Industrieunternehmen können die Fähigkeiten zur Softwareanwendungsentwicklung nicht mit den Anforderungen der Produktionsentwicklung Schritt halten. Die meisten Unternehmen bleiben einfach auf der Anwendungsebene von CAD und CAM. Mit dem Niveau der Entwicklung von Unternehmenssoftwareanwendungen in der Branche und der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsstandardisierung entwickelt sich das Formendesign allmählich zu CAE und CAPP mit einem höheren Informationsgrad.

 

In Bezug auf den Formenbau weisen die Unternehmen der Branche aufgrund von Mängeln in Konzepten, Design, Technologie, Technik und Erfahrung in vielen Aspekten der aktuellen Branche ein niedriges umfassendes Niveau im Formenbau, eine schlechte Qualitätszuverlässigkeit und Nutzungsstabilität sowie eine schlechte Fertigungsgenauigkeit auf. Der Standardisierungsgrad ist gering und die Synergiefähigkeit verschiedener Produkte zur Realisierung des Prozesses ist gering. Mit der Verbesserung der Qualität der F&E-Talente in der Branche, der Ansammlung grundlegender Theorien und technischer Forschungserfahrung im Formenbau und -bau sowie der Verbesserung der Qualität des Formenmaterials wird sich der zukünftige Formenbau in Richtung hoher Präzision, hoher Qualität, langer Lebensdauer und Koordination mit unterstützenden Spritzgussprozessen entwickeln.

 

Was den Spritzgussprozess betrifft, so hängt der Spritzgussprozess einerseits von der Leistung der Spritzgussmaschine und andererseits vom Entwicklungs- und Fertigungsniveau der Form ab. Auf derselben Spritzgussmaschine können Formen unterschiedlichen Niveaus große Unterschiede in den Spritzgusseffekten erzielen. Gegenwärtig gibt es in der Branche eine große Anzahl kleiner und mittlerer Unternehmen, die Leistung der Spritzgussmaschinen und die Möglichkeiten zur Entwicklung von Formen sind begrenzt, die Anzahl der Spritzgussprodukte pro Form während des Spritzgussprozesses ist gering und die Synergie zwischen dem Spritzgussprozess und dem nachfolgenden Prozess ist schlecht. Mit der Verbesserung der Leistung der vorgelagerten Spritzgussmaschinen, des Niveaus der Formenkonstruktion und -herstellung in der Branche und der Verbesserung der Konstruktionsmöglichkeiten des Spritzgussprozesses wird sich der zukünftige Spritzgussprozess in Richtung Out-of-Mold-Kühltechnologie, Ein-Form-Mehrfachkavitäten, Mehrfarben-Spritzguss und automatischer In-Mold-Etikettierung entwickeln. Die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert.

 

Beim Heißprägen geht es beim Drucken hauptsächlich um Farbabstimmung und Heißprägen auf unebenen Oberflächen. Dies ist ein relativ hochtechnologisches Glied im gesamten Heißprägedruckprozess. Derzeit kontrollieren die meisten Unternehmen der Branche Farbunterschiede und verwischen die unebenen Oberflächen der Heißprägeschrift. Es gibt immer noch technische Schwierigkeiten beim Bruch. Die Kontrolle des Druckbronzeffekts hängt von den ausgewählten Pigmenten und Verfahren ab. Mit der Ansammlung technischer Erfahrung in der Branche und der Verbesserung der Pigmentqualität wird es schwieriger, qualitativ hochwertige, präzise Farbunterschiedskontrollen und unregelmäßige Oberflächendrucke und Heißprägungen zu erzielen. Die Entwicklungsrichtung.